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冶金回转窑筒体出现裂纹怎么办?一招快速解决
发布时间:2019-04-26 16:51 作者:众览回转窑厂家 浏览

冶金回转窑筒体产生纵向裂纹的主要原因为包括温度应力较大、筒体刚度不足、以及附加应力等因素造成,所以在冶金回转窑的 设计制造过程中,应适当加大筒体厚度,据厂家多年的生产经验来说,轮带下筒体厚度应不低于筒体公称直径,浮动垫板的挡块厚度不宜 大于筒体厚度的一半,挡块宽度不宜大于200mm,来降低因支撑反力引起筒体变形产生的附加应力和温度应力;垫板面积不宜低于轮带内控表面积的一半, 挡块与筒体焊缝高度应控制在挡块厚度的三分之二,来降低局部应力集中而破坏筒体。

冶金回转窑厂家

在安装过程中,不仅要考虑冷态精度,还要考虑运转时的热态精度,预测各档轮带的运转温度,计算出各档中心热态时的升高量,并进行安装调整;在生产维护中,保护好窑皮及耐火砖,防止筒体因环向、轴向温差大,造成筒体弯曲、而产生附加应力。

冶金回转窑过渡带裂纹怎样预防呢,经常检查窑皮和耐火砖,保护好窑皮和耐火砖,防止筒温过高,保证筒体材料的机械性能,保证运转状态下的筒体是直线度。

环向裂纹的预防措施是什么呢,大齿圈下筒体厚度应不低于筒体公称直径,弹簧板的厚度宜取筒体厚度的三分之二左右,这样有利于通过弹簧板的变形消化外力,缓解外力对焊缝的伤害;在生产维护中尽量保证筒温纵向、环向温差小于50℃,来减小附加弯曲应力及温差应力。

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